1.1.项目背景

    深圳市HF电器器件制造有限公司成立于1987年，是由超声电子投资控股的专业生产销售高精度、高密度、高可靠性的中、小批量双面/高多层印制线路板及快（样）板的高新技术企业。公司经过20多年的发展，取得了令人瞩目的成绩：1988年成为中国印制电路行业协会(CPCA)会员单位，1997年通过UL认证，2002年通过ISO9001:2000体系认证，2004年通过ISO14001体系认证，2007年通过深圳市高新技术企业认定，2008年通过清洁生产审核，获得深圳市清洁生产企业称号，2008年11月获得广东省清洁生产企业称号。

    但是，公司高层领导远见卓识，认识到自身在产品的质量稳定性、人均产值、工作效率等方面与行业标竿仍存在不小的差距。因而，华丰公司于2009年5月20日，导入“一次做对运营质量提升”咨询项目。

1.2.项目目标：

►   通过项目组与HF高层的多次交流、研讨，双方在项目洽谈阶段确定“一次做对运营质量提升项目”第一期的目标为：

►   通过导入“一次做对”文化，调整干部、员工的心智，激活干部、员工的潜能，使干部、员工的思维与公司整体目标一致；

►   通过“三标优化”（标准动作、标准流程、标准接口），建立员工“一次做对”的基础，提升一次做对率；

►   通过项目推行，锻炼干部的项目运作能力，提升干部管理技能，支撑公司的长远发展。

1.3.项目内容

    按照项目运作总体计划，以及结合项目运作中的特殊情况所做的调整，HF“一次做对运营质量提升项目”推行中，我们共完成6个阶段主要工作内容。

1.4.项目成果

    1.4.1.理念宣导成果

        ►   为了进一步统一HF全体员工的思想，激发员工推进项目的热情，扫清项目推行的障碍，为HF做了《一次做对十大理念》、《一次做对心行转换与操作法》、，共六场次，培训面覆盖全体员工。

        ►   理念宣导的基础上，干部员工写出了有思想、有深度的心得体会与经典语录，画出了发人深思的漫画与海报。我们选出53篇优秀心得、10幅优秀漫画、7幅海报，提炼出40条经典语录进行宣传学习，作为HF文化成果的重要组成部分。

        ►   PONC已经为HF干部员工接受，PONC检讨已经在工作中充分运用。如生产部在推行“一次做对，节约成本”活动中广泛采用PONC方式推动工作。

        ►   知识竞赛不仅增长了知识，还强化了团结合作，共创佳绩的意识。

        ►   宣传看板的设计与每周更新，不仅及时传达了公司的信息，更有力地提升了人事行政部的宣传发动能力。

    1.4.2.一次做对三标优化之标准动作成果

        ►   标准动作培训给经理、主管、班组长们传授了标准动作的原理及优化方法。

        ►   标准动作识别训练了经理、主管、班组长们发现操作问题，寻找差距，寻找解决办法的能力。

        ►   标准动作设计竞赛激发了主管们的主动创新能力，加深了对标准动作的认识，熟练了标准动作优化的方法。

        ►   在各主管的辛勤工作下，质量、PMC、生产共完成12个重点工序标准动作模型的设计。生产部在后续的工作中，又完成14个工序的动作标准化。标准动作模型为“一次做对”打下了基础。

        ►   标准动作的培训与考核，有力地推动了标准动作的落实。

        ►   标准动作导入汇报，不仅锻炼了主管们的演讲汇报能力，还锻炼了材料组织，系统思维能力。

    1.4.3.一次做对三标优化之标准流程成果

        ►   标准流程培训给公司的中高层管理人员传授了标准流程的原理，使各部门经理初步掌握了流程优化的方法。

        ►   标准流程优化清单提炼及模版设计是公司高中层管理人员创新能力的锻炼。

        ►   标准流程的编制辅导、研讨、竞赛，进一步提升了经理们编制流程文件的能力，也强化了流程意识。

        ►   通过研讨，各部门经理对标准流程再次进行了优化，最终形成了六个样板流程。在样板流程基础上，各部门制订了流程优化计划，并按计划完成55个流程的优化。

    1.4.4.一次做对三标优化之标准接口成果

        ►   标准接口培训给经理、主管、储备干部们传授了标准接口的原理及优化方法。

        ►   标准接口识别以及标准接口表的初步编制训练了经理、主管、储备干部们提炼接口事项，寻找差距，设计接口标准的能力。

        ►   通过标准接口研讨，各部门经理进一步优化、完善了标准接口，最终形成了各部门的标准接口文件。

        ►   为了保证标准接口的应用，各部门组织了标准接口培训，项目组对各部门的培训情况进行了考核，并保证人人达标。

        ►   标准接口汇报既锻炼了经理们的汇报、材料组织能力，还检验了各部门在标准接口导入过程中的成绩。

1.5.第一期项目成果小结

    1.5.1.在产量持续增长的情况下，实现了产品报废率的持续降低。

    1.5.2.项目推行4个月入库产量增长76.17%，报废率下降了58.78%，9月份直接报废损失金额下降到25.63万。（按同比计算，仅9月份就减少报废损失金额36.55万元）。

    1.5.3.建立了一次做对率提取数据库，8、9月份成品一次合格率都能保持在92%以上。

    1.5.4.员工的工作热情提升，明显关注公司整体利益，积极为公司繁荣出谋划策。

    1.5.5.干部管理素质有所提高，设计、运用管理工具与方法的能力进一步增强。