精益生产管理咨询
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►精益生产简介
精益生产（Lean Production）乃为美国麻省理工学院国际汽车项目组的研究者John Kiafoik给日本汽车工业的生产方式起的名称。精益生方式起源于日本丰田汽车公司，在公元1970年代丰田公司的大野耐一先生，通过应用精益生产方式，把丰田公司的交货期和产品品质提高到世界领先的地位时，精益生产才得到完全准确的描述。精益生产方式的基本思想，可用JIT（Just In Time）刚好及时来概括，中文译为：只在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品。因此亦称为JIT生产方式、 准时制生产方式、 适时生产方式、看板生产方式 。
精益生产与传统的大量生产相比，只需要一半的人员、一半的生产场地、一半的投资、一半的生产周期时间、一半的产品开发时间和极少的库存，就能生产出品质更高、品种更多的产品。
►精益生产方式的基本手段与目标
►精益生产咨询
精益生产在中国推行已达30多年，然而30多年来真正通过精益化改造获得大幅提升的企业并不是很多。原因有多方面，主要是：首先、在于企业没有对这套理论方法工具进行过深入研究。其次，在于国内的企业缺乏实践经验，无法将这套理论工具方法与企业的实际操作相结合。再者，在于企业急功近利，幻想通过短期改善起到翻天覆地的变化，殊不知，改善是长期进行，永不停止的过程。其四，把精益改善范围仅停留在生产现场，没有通过生产现场改善带动职能部门流程优化等改善工作，从而无法引起全公司的管理变革。目前通过清溢和衡精益改善方案的实施，可以在短时间内大幅度提升企业的生产运营管理水平，实现生产周期的大范围缩短，解决企业在制品、原材料、成品库存占用企业大量资金，质量不良率高，员工一次做对率低，员工改善热情与技能较弱等问题。
►和衡提供的咨询服务
和衡公司与日本世界级咨询公司开展战略合作，和衡精益咨询师均出自美资与丰田系工厂，40%以上老师曾赴日研修TPS，并在中国大陆具有多年咨询实践经验，依托清溢光电实体与数百家制造业的咨询实践，和衡独特研发出适合制造业精益生产推行的工具方法论，重点有：
1. 一次做对PONC值衡量分析方法
在专案改善、项目前期深度调研等过程中企业可采用价值流分析与一次做对PONC值衡量分析方法（有员工、班组、部门、系统四个层级）。
系统PONC值：
2. 一次做对管理看板
员工怎样做才能实现一次做对的管理看板？
3. 三标模型
4. 精益5S推行
5. 多能工策划
6. miniQCC工具
是比普通QCC活动周期短、方式灵活、难度低，尤其适合基层员工开展，miniQCC活动规则如下（节选）：
Mini QCC根据每月小组改善计划的需要，灵活开展小组活动。品质管理部对小组活动形式、活动时间、活动次数不作限制，但要求小组每月至少开展一次活动。
小组运行三月之后关闭，关闭的第二个月提交成果报告或阶段成果报告
小组延期：在三个月内不能达成目标，小组可提出延期，最长延长时间不能超过三个月。要求延期的小组在第三个月向品质管理部重新提交《持续改善小组注册登记表》，或登陆EIP上持续改善电子流程中，在原电子流程中的注册表中进行修改，并且在备注栏说明延期原因。
小组运作三个月后的第二个月不及时向品质管理部提交成果报告或重新注册，则取消该小组的活动资格。
根据企业需求与现状，按照现地、现物、现实“三现”主义诊断后，制定各阶段项目推行计划，以符合企业实情的工具与方法，推动项目展开，达成项目目标，建立相比竞争对手具有绝对优势的竞争力。
咨询方法
咨询目标（包括但不仅限于以下目标，具体改善幅度待现场诊断后议定）
在项目实施过程中，和衡咨询顾问凭借丰富的咨询经验、深厚的专业功底、认真工作态度和饱满的工作热情，顺利完成了我公司精益管理体系建设咨询项目，解决了生产运营过程中的诸多问题，咨询方案的实施对公司生产管理水平提升已经产生积极的影响。我们对和衡顾问在咨询过程中所表现出来的敬业精神表示由衷的谢意！希望与和衡公司保持长期合作。
和衡项目组为我公司解决生产、质量、成本出现的问题，提供了一套很好的解决方案，项目也达到了预定的目标。此外，和衡公司还辅导我们走上了改善革新之路，职能部门也动员了起来，开展了流程优化等工作，极大促进了公司各项管理工作。
和衡公司的顾问不仅提供解决方案，传授我们精益生产的改善方法与工具，更教会了我们如何调解员工心智，把员工的想法、热情与企业的发展方向结合起来，这种中魂西智的做法是这几年来我公司辅导的咨询公司极少有的，咨询项目取得了非常好的效果，超出了预期的目标，非常感谢和衡顾问，希望和衡公司将此套做法发扬光大，使更多企业受益。