2010年首钢总公司“石油天然气输送管用热轧宽钢带”产品日前获我国钢铁行业最高产品质量奖——“特优质量奖”，标志着首钢管线钢生产达到国内领先，国际一流水平。

“石油天然气输送管用热轧宽钢带”也称“管线钢热轧板卷”，此次评选由中国钢铁工业协会组织，首钢获奖产品牌号范围为S245（L245、B）～S555（L555、X80），产品规格范围为6～18.4×750～2050×Lmm。

首钢作为国内大型钢铁企业，2005年以来开始实施产品结构调整战略，其目标是实现长材向板材转移，全面提高产品附加值。2007年初，随着首钢2160热连轧机、4300中厚板轧机组相继投产，首钢抓住国家西气东输二线建设急需X80级高强度管线钢的机遇，把新产品开发的目标锁定为日益广阔的管线钢市场。确定了开发并稳定生产X80级管线钢的开发推进方案，全力开展了一场管线钢高难度的课题大攻关。

2007年5月首钢开始工业试制，自主创新设计了低C-高Mn-高Nb-少Mo-微V的X80卷板成分体系，开发了高品质连铸坯生产技术，高效控轧控冷以及低温卷取技术，从而获得了形变强化能力强和低温冲击韧性优良的针状铁素体＋M/A组织类型的管线钢；2007年9月成功开发出了符合西气东输二线使用的18.4mm规格X80板卷，并成为首家通过西管所认证的钢厂，2007年底通过了中石油和钢协联合鉴定，成为西气东输二线X80板卷首批合格供应商之一。首钢迁钢高等级管线钢产品从研制到批量生产的过程仅仅用了不到半年的时间，成为国内少数几家可以生产X70和X80板卷的钢厂，产品全面供应国家重点油气输送工程及海外国际工程.。

在提高产品产量的同时，首钢以“质量效益型”发展的经营理念，通过加强生产的过程掌控，优化冶炼、轧制工艺，创出具有首钢特色的管线钢生产工艺：转炉采用副枪自动化炼钢技术，冶炼过程数据动态跟踪，实现一键式炼钢；炉外精炼及连铸设施齐全，工艺技术先进；热轧采用2架粗轧、6架精轧进行控温轧制和层流冷却水冷进行控温冷却。实施一贯制质量管理方法，在线有先进的测宽仪、测厚凸度仪、平直度仪，对生产过程中的成品尺寸进行全长实时监控，并通过与之配套的德国Parsytec系统进行质量跟踪和质量分析；配备了拥有世界水平检验设备的理化检验中心，为提供高质量的产品提供了有力保障。2008年，康瑞斯（CORINTH）制管厂从首钢采购B级、X52级以及部分X70级热轧卷，而在此之前，康瑞斯制管厂从未从中国选用高强度级别X70热轧卷。经过对首钢管线钢产品的严格测试，康瑞斯对首钢的产品给予了充分肯定，认为首钢产品性能好于他们的预期要求。

截止到2010年，首钢管线用钢热轧板卷产量达到180万吨，国内市场占有率约20%，居国内第一；中标西气东输二线用热轧板卷（X70和X80）占到总标量的30%以上，同行业第一；出口约13万吨，创汇约1.3亿美元，主要出口国家有希腊、土耳其、沙特等，未发生任何质量问题，受到国外用户好评，在国际上具有良好的质量信誉。2009年“首钢西气东输二线用厚规格X80热轧卷板的研制开发”项目获得冶金科学技术二等奖称号；2009年与华油制管厂共同认证，获得河北省科学技术成果奖（国际领先）；2010年底主持了管线钢国家标准的修订工作。首钢管线钢从无到有，一步一个脚印，不懈追求，打造属于首钢的“世界级制造”，创首钢管线钢国际知名品牌。

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